¿Cómo elegir una línea de equipos de alambre tubular-con núcleo fundente?
El equipo de alambre para soldadura con núcleo fundente- se refiere a una línea de producción que consta de una serie de equipos mecánicos utilizados específicamente para producir alambre para soldadura con núcleo fundente-. El alambre con núcleo fundente- es un importante material de soldadura, que se compone de una funda metálica (generalmente una tira de acero dulce o acero inoxidable) envuelta con una mezcla de fundente (en polvo).
Una línea completa de producción de alambre para soldadura con núcleo fundente-normalmente incluye los siguientes equipos y enlaces principales:
Equipos de procesamiento de tiras de acero:
Desenrollador: Se utiliza para desenrollar flejes metálicos enrollados (flejes de acero, flejes de acero inoxidable, etc.).
Soldadora-y-a tope: suelda el extremo final de la bobina anterior al extremo anterior de la bobina siguiente, lo que permite una producción continua.
Storage Looper: Almacena una cierta longitud de tira durante el corte y la soldadura a tope, asegurando el funcionamiento continuo de los procesos posteriores sin tiempo de inactividad debido a la soldadura.
Equipo de limpieza/desengrase: Elimina aceite, óxidos y otras impurezas de la superficie de la tira para garantizar la calidad del conformado, llenado y soldadura posteriores.
Fresa de canteado: controla con precisión el ancho de la tira.
Molino Alisador: Elimina dobleces u ondulaciones en la tira, asegurando una superficie plana antes de ingresar a la máquina formadora.
Equipos de manipulación y llenado de polvo:
Sistema de mezcla de polvo: este sistema incluye múltiples silos (para almacenar polvos de composición variable), un sistema de pesaje (para medir con precisión las proporciones de los distintos polvos) y un mezclador (para mezclar uniformemente los distintos polvos). Este es un componente crítico para garantizar las propiedades del alambre de soldadura (como la estabilidad del arco, la cobertura de escoria, la capacidad de liberación de escoria, las propiedades mecánicas y la resistencia a las grietas).
Sistema de secado/deshumidificación de polvo: este sistema controla estrictamente el contenido de humedad del polvo para evitar que se aglomere y comprometa la calidad de la soldadura.
Sistema de transporte de polvo: este sistema transporta el polvo mezclado a la estación de llenado.
La estación de llenado: ubicada en la entrada de la unidad de formación, este sistema llena de forma precisa, continua y estable la tira de acero pre-en forma de U-con polvo. La cantidad de llenado debe controlarse con precisión.
Equipos de formación y cierre:
La unidad de formación es el equipo principal de la línea de producción de alambre tubular-. Consiste en una serie de rodillos de precisión, que normalmente incluyen:
Rodillos de preformado: doble gradualmente la tira de acero plana en forma de U-.
Área de relleno: rellena la ranura en forma de U-con polvo fundente.
Rodillos de cierre: cierre gradualmente los dos lados de la ranura en forma de U-, encapsulando el polvo fundente, formando finalmente una forma de O-(sección transversal-circular) o una forma similar (como una sección en forma de E-, en forma de T- u otras secciones transversales-en forma especial-). El proceso de conformado debe garantizar que los bordes de la tira de acero estén bien cerrados para evitar fugas de polvo fundente.
El proceso de formación suele ir acompañado de:
Compactación en línea: Este dispositivo proporciona una compactación moderada del relleno en polvo durante el proceso de cierre, aumentando la densidad del relleno.
Soldadura láser o equipo de soldadura TIG: para alambres con núcleo de fundente-que requieren propiedades de sellado extremadamente altas (como los que se usan para acero inoxidable o aleaciones especiales), se utiliza soldadura láser o TIG inmediatamente después del proceso de cierre inicial para sellar completamente la costura (alambre con núcleo de fundente-sin costura). Este paso se omite para alambres con costura estándar.
Equipos de Trefilado y Reducción:
Máquina trefiladora: esta es otra pieza central del equipo. El alambre "grueso" (normalmente alrededor de 3-6 mm de diámetro) pasa a través de múltiples troqueles de trefilado, reduciéndolo gradualmente hasta el diámetro final (por ejemplo, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, etc.).
Troqueles de trefilado: Normalmente se utilizan troqueles de carburo o de diamante policristalino.
Sistema de lubricación de trefilado: proporciona lubricación y enfriamiento durante el proceso de trefilado, lo que reduce el desgaste del troquel y el daño a la superficie del alambre.
Sistema de control de tensión: controla con precisión la tensión durante cada pasada de trefilado para garantizar la precisión dimensional del alambre y la calidad de la superficie, y evitar la rotura del alambre.
Equipos de tratamiento térmico:
Hornos de recocido: El proceso de trefilado provoca el endurecimiento por trabajo del alambre. Para ciertos materiales (especialmente acero inoxidable) o alambres que requieren alta flexibilidad, se requiere un recocido-en línea o fuera de línea- para aliviar la tensión y restaurar la plasticidad. Generalmente se utilizan hornos tubulares de recocido brillante.
Equipos de revestimiento y tratamiento de superficies:
Equipo de limpieza: Elimina los residuos de lubricante de trefilado de la superficie del alambre después del trefilado y antes del recocido o antes del acabado.
Equipos de revestimiento de cobre: la mayoría de los alambres con núcleo de acero al carbono y de acero de baja-aleación- requieren un revestimiento de cobre. El revestimiento de cobre sirve para los siguientes propósitos:
Prevención de oxidación: Protege el cable de la oxidación durante el almacenamiento.
Mejora la conductividad: garantiza una conducción de corriente estable durante la soldadura.
Lubricación: Reduce la resistencia a la alimentación del alambre.
Prolonga la vida útil de la punta de contacto.
Equipo de secado: Secado después de la limpieza o recubrimiento.
Equipos de bobinado y embalaje:
Máquina enrolladora de alambre-: enrolla el alambre de soldadura terminado de manera ordenada y ajustada en un carrete. Controlar la tensión de recogida-es crucial, ya que afecta la tensión del cable en el carrete y la suavidad de la alimentación posterior del cable.
Dispositivo de carga y descarga de carretes: carga y descarga automáticamente o semi{0}}carretes vacíos o llenos.
Equipo de embalaje: embalaje a prueba de humedad-de bobinas completas de alambre de soldadura (por ejemplo, envolver con película plástica, colocar en bolsas de plástico y aspirar o llenar con gas inerte, empaquetar, etc.).
Sistemas Auxiliares y de Control:
Sistemas de control de procesos: las líneas de producción modernas utilizan sistemas PLC o DCS para controlar centralmente todos los parámetros operativos del equipo (velocidad, tensión, temperatura, volumen de llenado, proporción de mezcla, etc.), lo que permite la producción, el registro de datos y el monitoreo automatizados.
Equipos de inspección en línea-: pueden incluir instrumentos de medición láser de diámetro, detectores de defectos superficiales (corrientes de Foucault u ópticos) y medidores de espesor de recubrimiento, que se utilizan para monitorear la calidad del producto en tiempo real.
Sistemas de eliminación de polvo: recolecten el polvo durante los procesos de mezcla y llenado de polvo para proteger el entorno de producción y la salud del operador.
Sistemas de accionamiento: Los motores y transmisiones de cada dispositivo.
