El principio básico del proceso de laminación en frío-es el endurecimiento por trabajo. Al aplicar una fuerza de tracción que excede el límite elástico a los alambrones-laminados en caliente, el material sufre deformación plástica, aumentando así su resistencia y dureza.
- Soldadura a tope-de alambrón: los extremos de bobinas de alambrón consecutivas se sueldan entre sí para permitir una producción continua.
- Descalcificación mecánica: Una máquina descalcificadora utiliza flexión mecánica para eliminar las incrustaciones de óxido de hierro (óxido) de la superficie del alambrón.
- Laminación en frío (reducción de diámetro y nervaduras): este es un paso central en el que el acero pasa secuencialmente a través de un laminador reductor y un laminador de conformación; el proceso reduce el diámetro y al mismo tiempo hace rodar nervaduras transversales (hendiduras) sobre la superficie.
- Tratamiento térmico en-línea (procesos seleccionados de alta-extremidad): el acero-laminado en frío se templa (a aproximadamente 500 a 600 grados) utilizando equipos de calentamiento de media-frecuencia o súper-audiofrecuencia para aliviar la tensión interna y mejorar la ductilidad.
- Corte con cizalla volante: Una cizalla volante corta el acero en movimiento continuo a longitudes específicas (por ejemplo, de 3 a 13 metros) con alta precisión, sin detener la línea de producción.
- Recolección y agrupamiento: el acero cortado se recolecta mediante un mecanismo de bobinado o de rotación y luego se agrupa en productos terminados mediante una máquina flejadora.
