máquina trenzadora de alambre de acero, componentes principales de la línea de producción de trenzadora de alambre
1. Sección de pretratamiento y procesamiento de materias primas (esta es la base para producir cordones de alambre de acero de alta-calidad).
Bobina/desenrolladora:Se utiliza para almacenar y desenrollar materias primas (alambrón de alta-resistencia).
Máquina mecánica de desincrustación y eliminación de óxido:Elimina las incrustaciones de óxido (óxido) de la superficie del alambrón mediante doblado, enderezamiento y otros métodos.
Tanque de decapado (opcional, pero eliminado gradualmente):Utilice ácido clorhídrico o ácido sulfúrico para eliminar completamente las incrustaciones. Debido a los requisitos de protección del medio ambiente, ahora se sustituye principalmente por la eliminación mecánica del óxido.
Línea de tratamiento de fosfatado/boración:Se forma una película de fosfato o borato en la superficie del alambre de acero. Esta película sirve como soporte lubricante y es decisiva en el proceso de embutición posterior. Reduce la fricción, prolonga la vida útil de la matriz y garantiza la calidad de la superficie del alambre de acero.
Sistema de secado:Los alambrones procesados se secan para evitar la oxidación y se preparan para recubrirlos con lubricantes.
2. Sección de trefilado (este es el paso principal para trefilar alambrón de diámetro-grueso hasta alcanzar el diámetro de alambre requerido).
Máquina trefiladora:Máquina trefiladora-de línea recta: hay un sistema de control de tensión entre cada pasada, que puede mantener una tensión constante del alambre, lo que la hace muy adecuada para el trefilado de precisión de alambres de acero de alta-resistencia y gran-diámetro.
3.Sección de tratamiento térmico
Eliminar el endurecimiento por trabajo en frío y restaurar la plasticidad y dureza del alambre de acero para cumplir con los requisitos de trenzado posterior y rendimiento final.
4. Sección de trenzado/fabricación-de cuerdas
Este es un proceso crucial en el que varios cables individuales se retuercen en hebras de acuerdo con ciertas reglas, y luego las hebras se retuercen formando cuerdas.
Máquina trenzadora tubular:
Característica:La canasta de pago (carrete) se coloca dentro del tubo giratorio (transportador) y gira junto con el tubo.
Ventajas:Alta velocidad de rotación, alta eficiencia, adecuado para la producción de alambres trenzados de tamaño mediano y pequeño-con estructuras no particularmente complejas.
Desventaja:Gran inercia rotacional, no adecuada para especificaciones muy-grandes y cables trenzados-de alta resistencia.
Máquina trenzadora tipo cuadro-:
La característica es que la canasta-de pagos se coloca en un marco giratorio (cabrestante) y la torsión se logra mediante la rotación del marco.
Ventajas:Tiene una gran capacidad de carga-, funciona sin problemas y es adecuado para cables trenzados de gran-escala, de múltiples-hebras y de uso pesado-(como cables de puentes y cables de acero grandes).
Desventaja:La velocidad de rotación es relativamente baja.
5. Sección de post-procesamiento y bobinado
Pre-deformador/Post-deformador:Durante o después del proceso de torsión, los filamentos o hebras individuales se someten a flexión plástica para eliminar la tensión interna, asegurando que el alambre o cuerda retorcido no se afloje y manteniendo la estabilidad estructural.
Sistema de control de tensión:Mantiene una tensión constante durante todo el proceso de bobinado, asegurando uniformidad y consistencia de la estructura del producto.
Sistema de inspección en línea:Puede incluir instrumentos de medición de diámetro láser, instrumentos de inspección de corrientes parásitas, etc., para monitorear en tiempo real-el diámetro del producto y los defectos de la superficie.
Máquina de bobinado:Esta máquina enrolla cuidadosamente los alambres retorcidos o cables de acero terminados sobre ruedas o tambores en forma de I-. Se divide en devanado activo y devanado pasivo.
Diagrama de flujo del proceso de la línea de producción: alambrón → Eliminación mecánica de óxido → Fosfatado/Boronizado → Secado → Trefilado → (Tratamiento térmico intermedio) → (Segundo trefilado) → (Tratamiento térmico final) → (Tratamiento de recubrimiento) → Carrete de alambre → Trenzado/Fabricación de cables → Pre-deformación/Post-deformación → Recogida-de alambre → Inspección → Embalaje y almacenamiento
