El alto nivel de automatización y la producción continua son características de la línea de producción de mallas de barras de acero acanaladas-laminadas en frío, así como la resistencia superior y las características estandarizadas de los productos terminados.
Las principales ventajas de la malla de barras de acero acanaladas-laminadas en frío se concentran en el proceso de producción y el rendimiento del producto. En la línea de producción, la alta automatización se refleja principalmente en las etapas de procesamiento de materias primas, conformado por soldadura y control de calidad. Por ejemplo, desenrollado y enderezamiento automático de alambrón, soldadura por robot, sistemas de inspección visual y otras operaciones de flujo continuo. La clave para una producción continua radica en eliminar los puntos de interrupción del proceso en el procesamiento tradicional de barras de acero y lograr una transición perfecta de alambrón a láminas de malla terminadas.
Las características de alta-resistencia del producto merecen una discusión detallada: el endurecimiento por trabajo en frío aumenta el límite elástico en más de un 40%, y los patrones de nervaduras mejoran la fuerza de agarre del concreto, que es más adecuado para los requisitos de los edificios modernos-de gran altura que las barras de acero-laminadas en caliente. La ventaja de la estandarización se refleja en la consistencia de los tamaños de malla estandarizados y la resistencia de la soldadura, lo que conduce directamente a un aumento de la eficiencia de la construcción y una reducción de las pérdidas.
Funciones de producción continua y altamente automatizada
1.Automatización del procesamiento de materias primas:
Desenrollado y alisado automático:El alambrón (alambre) se desenrolla a través de una máquina desenrolladora automática, y la flexión original del alambrón se elimina mediante una eficiente máquina enderezadora, logrando un suministro de material continuo y estable.
Alimentación automática y longitud fija:El mecanismo de alimentación preciso impulsado por servo o energía hidráulica, combinado con codificadores de alta-precisión o medición de distancia láser, realiza el corte preciso de la barra de refuerzo a la longitud fija.
2.Automatización de conformado por laminación en frío:
Conformado por laminación en frío automático: Después del corte de longitud-fija, las barras de refuerzo ingresan automáticamente a la unidad de laminación en frío. La máquina laminadora generalmente se compone de múltiples pasadas de rollos (rollos de costillas largas, rollos de costillas cortas) y sufre continuamente una deformación por laminación a temperatura ambiente.
Monitoreo y ajuste en línea:Los parámetros del proceso de laminación (presión, velocidad, compensación de temperatura) se controlan automáticamente mediante PLC y se monitorean en tiempo real, lo que garantiza un tamaño de nervadura (altura, espaciado, ángulo) y una calidad de superficie consistentes. Los sensores (como los medidores de diámetro) pueden proporcionar información-en tiempo real para realizar-ajustes finos.
3.Automatización de soldadura y conformado:
Redado y posicionamiento automático:Las barras de refuerzo longitudinales laminadas (con nervaduras) y las barras de refuerzo transversales (normalmente alambre redondo o acanalado) se disponen de forma automática y precisa en la posición de formación de la red.
Soldadura por resistencia totalmente automática:Utilizar máquinas de soldar por resistencia de alta-precisión (normalmente máquinas de soldar con cabezales múltiples). Los parámetros de soldadura (corriente, tensión, tiempo, presión) se ajustan y optimizan con precisión mediante el sistema de control. Los electrodos se posicionan, presurizan, energizan, enfrían y completan automáticamente la soldadura de cada punto de soldadura.
Robots o manos mecánicas dedicadas:En líneas más avanzadas, se pueden utilizar robots industriales para completar tareas como redes, movimiento de
cabezales de soldadura o traslado de productos terminados.
Automatización de manipulación y paletizado de producto terminado:
Corte/espaciado automático:Las grandes láminas de red soldadas continuamente se cortan o separan automáticamente en piezas de red individuales según las dimensiones establecidas.
Paletizado/flejado automático:Las láminas de red terminadas se apilan cuidadosamente mediante la mano mecánica o el sistema automático de transporte y apilamiento, y se pueden flejar y fijar automáticamente para facilitar su transporte y elevación.
Proceso de producción continuo:
Desde el desenrollado del alambrón hasta el embalaje final de los productos terminados, todo el proceso de producción se completa en una línea de producción altamente integrada, con cada proceso estrechamente conectado.
Elimina la transferencia frecuente de material, las esperas y los pasos de intervención manual que son comunes en la encuadernación manual tradicional o en el procesamiento semi{0}}automático.
El ritmo de producción es estable y fluido, lo que mejora significativamente la tasa de utilización del equipo y la eficiencia de la producción.
