Sistema de transmisión y precauciones de instalación de la máquina trefiladora invertida.

En el proceso de trabajo, la máquina trefiladora invertida está especialmente diseñada para operaciones continuas sin torsión de servicio pesado a gran escala. Tiene funciones duales de trefilado y recogida de alambre. Es adecuado para trefilar alambres de acero con alto, medio y bajo contenido de carbono, alambres de acero de formas especiales, alambres de acero inoxidable y alambres gruesos de metales no ferrosos. Es especialmente adecuado para la industria de piezas estándar y la industria de fabricación de estanterías. El diámetro máximo del cable entrante puede alcanzar los 30 mm y el diámetro del tambor puede oscilar entre 600 y 1400 mm.
Sistema de transmisión de la máquina trefiladora invertida:
Potente correa trapezoidal estrecha + transmisión reductora estándar (reductor de molinete cicloidal, par de engranajes helicoidales de doble envolvente, reductor planetario, reductor de superficie de dientes duros).
Método de regulación de velocidad: regulación de velocidad de conversión de frecuencia de CA.
Método de recogida: Activo y regulable, el carro se mueve automáticamente.
Materiales de trefilado adecuados: alambre de acero (alambre de acero con alto, medio y bajo contenido de carbono, alambre de acero inoxidable, etc.); alambre de metal no ferroso de calibre grueso. Especialmente indicado para la industria de piezas estándar y la industria de fabricación de estanterías.
Se debe prestar atención a las siguientes cuatro cuestiones al instalar y utilizar la máquina trefiladora invertida:
(1) La base de instalación de la máquina trefiladora debe ser muy estable para evitar vibraciones.
(2) Durante la instalación, se debe realizar una depuración para que el eje de tracción del alambre sea simétrico con respecto a la línea central del orificio de la matriz, de modo que la tensión sobre el alambre y la matriz de trefilado actúe de manera uniforme.
(3) Se deben evitar arranques y paradas frecuentes durante el proceso de trefilado, porque la fricción causada por la tensión de tracción al inicio del trefilado es mucho mayor que la fricción durante el trefilado normal, lo que inevitablemente aumentará el desgaste del molde.
(4) Además, el alambre utilizado para el trefilado debe someterse a un tratamiento previo: pretratamiento superficial y tratamiento térmico.
a. Pretratamiento de la superficie: los cables que están sucios en la superficie y tienen muchas impurezas adheridas deben limpiarse y secarse antes de estirarlos.
Para alambres con muchas incrustaciones de óxido en la superficie, se deben diluir con ácido y secar antes de trefilarlos.
Para alambres con peladuras, picaduras, piel gruesa, etc. en la superficie, se deben pulir con un pulidor antes de estirarlos.
b. Tratamiento térmico: para alambres con dureza excesiva o dureza desigual, la dureza debe reducirse mediante recocido o templado primero, y el alambre debe mantener una buena uniformidad de dureza antes del trefilado.