¿Cuál es el proceso de producción de la línea de producción de malla de acero acanalada laminada en frío?

¿Cuál es el proceso de producción de la línea de producción de malla de acero acanalada laminada en frío?

La línea de producción de malla de acero acanalado-laminada en frío es un sistema de producción continuo altamente automatizado que se utiliza para procesar alambrón de acero en malla de acero soldada con tamaño preciso, forma de nervadura específica y estructura de malla. Esta malla es ampliamente utilizada en proyectos de refuerzo de estructuras de hormigón como edificios, carreteras, puentes, túneles, etc.
Los siguientes son los componentes principales y el flujo de trabajo de una línea de producción típica-de malla de acero nervada laminada en frío:

1.Preparación de materia prima:

Área de almacenamiento de alambrón.
Dispositivo de carga de alambrón: normalmente se utiliza un polipasto voladizo o un carro de carga automático para izar el alambrón sobre el soporte de desenrollado de alambre.
2.Pago por transferencia bancaria-:
Múltiples soportes de desenrollado de cables: equipados con un número correspondiente de estaciones de desenrollado de cables-de acuerdo con el diseño de la malla (número de barras longitudinales), generalmente desenrolladores de alambres pasivos-o desenrolladores de alambres activos-con una ligera tensión para garantizar un tirón suave de las barras de acero.
3.Eliminación/pretratamiento de óxido (opcional):
Se utiliza para eliminar leves incrustaciones de óxido o óxido en la superficie del alambrón para garantizar la calidad del procesamiento posterior y la confiabilidad de la soldadura.

4.Barras de acero acanaladas-laminadas en frío:Este es uno de los procesos centrales. Barras de acero nervadas-laminadas en frío: Constan de múltiples juegos de rodillos. Las barras de acero alambrón se deforman plásticamente continuamente a través de los rodillos y se laminan en -barras de acero acanaladas laminadas en frío de especificaciones específicas (diámetro) y formas de nervaduras específicas (nervaduras en forma de media luna, nervaduras en espiral, etc.). El proceso de laminación en frío mejora significativamente la resistencia y dureza de las barras de acero (endurecimiento por trabajo en frío) al tiempo que garantiza la precisión geométrica de la forma de las nervaduras.

 

 

 

5.Enderezamiento:
Máquina enderezadora: endereza las barras de acero acanaladas laminadas para eliminar flexiones y torsiones, asegurando que la rectitud de las barras de acero cumpla con los requisitos de soldadura.
Dispositivo de corte hidráulico: A la salida de la máquina enderezadora, las barras longitudinales (urdimbre) se pre-cortan a la longitud requerida de acuerdo con la longitud de malla establecida (generalmente la dirección del ancho de la malla es la urdimbre).

 

 

6.Transporte de refuerzo longitudinal:
Dispositivo de transporte (como viga móvil, cinta transportadora, rodillo de presión, etc.): Disponga los refuerzos longitudinales cortados uno por uno a intervalos iguales y transpórtelos con precisión al área donde se realizará la soldadura.
7.Alimentación y corte de refuerzo transversal:
Soporte independiente de desenrollado de alambrón y máquina formadora de laminación en frío (o utilice directamente alambrón de barra de acero redonda/acanalada): produce refuerzo transversal (trama).
Máquina enderezadora: Endereza el refuerzo transversal.
Máquina cortadora de longitud-fija-de alta velocidad: corte el refuerzo transversal de acuerdo con el ancho diseñado de la malla (es decir, la longitud del refuerzo longitudinal). La velocidad de corte debe coincidir con la velocidad de la línea de producción.
Dispositivo de distribución de refuerzo transversal: distribuya de forma rápida y precisa el refuerzo transversal cortado a la posición correspondiente del host de soldadura (es decir, encima o debajo de cada refuerzo longitudinal).
8.Soldadura automática:

Este es el proceso central. Máquina de malla de soldadura por resistencia grande (máquina de soldadura por puntos múltiples): Está compuesta por múltiples transformadores de soldadura y cabezales de soldadura. El soldador realizará soldadura por puntos de resistencia en cada intersección del refuerzo longitudinal (urdimbre) dispuesto con precisión y el refuerzo transversal asignado (trama). El proceso de soldadura está altamente automatizado y controlado por PLC para garantizar que la presión, la corriente, el tiempo y otros parámetros de soldadura sean precisos y estables, y para garantizar la resistencia y la calidad de cada soldadura.

 

 

9.Transporte, enderezado y cizallado del producto terminado:
La malla soldada sale de la máquina principal de soldadura mediante el transportador de descarga.
Máquina enderezadora de mallas (opcional pero de uso común): nivela toda la malla soldada para eliminar la ligera deformación provocada por la soldadura.
Corte de longitud fija: cuando la longitud de la malla alcanza el valor establecido (generalmente la dirección de la longitud de la malla es la latitud), se corta horizontalmente para separar la malla terminada.
10.Apilamiento/recolección de productos terminados:
Dispositivo de apilamiento automático del producto terminado: apila automáticamente la malla cortada en pilas para facilitar su manipulación y almacenamiento. Los métodos de apilamiento suelen incluir apilamiento horizontal y apilamiento inclinado.
Área de transporte de producto terminado: transporte las pilas de malla apiladas fuera de la línea.

11.Sistema de control:
El cerebro de toda la línea.
Sistema de control PLC: coordina y controla todas las acciones del equipo (tendido de cables, laminado, enderezamiento, alimentación, corte, soldadura, transporte, corte, apilado, etc.) para garantizar sincronización y precisión.
Interfaz hombre-máquina HMI: los operadores monitorean el proceso de producción, establecen parámetros (tamaño de la cuadrícula, largo, ancho, parámetros de soldadura, etc.) y ven información de alarmas.
Puede incluir interfaces de red para adquisición de datos y monitoreo remoto.

 

 

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