Nuestros productos destacados-equipos acanalados laminados en frío

Equipado con rodillos de carburo de tungsteno ultra-duros, el sistema cuenta con una vida útil que supera 30 veces la de los rodillos estándar; Los productos terminados resultantes presentan un acabado superficial superior y una precisión dimensional que alcanza ±0,05 mm. Al emplear un proceso patentado de envejecimiento por vibración interna para aliviar la tensión residual, el alargamiento del producto después de la fractura se incrementó del 11% al 18%, resolviendo así por completo el desafío de toda la industria-de tenacidad insuficiente en las barras de acero-laminadas en frío. Las propiedades mecánicas generales del producto cumplen plenamente con los requisitos de la norma nacional GB13788.

Las unidades de equipo cubren especificaciones de procesamiento de barras de refuerzo que van desde Φ5,5 mm a Φ12 mm, produciendo productos terminados con dimensiones de corte-a-longitud de 3 a 13 metros. La velocidad máxima de laminación alcanza los 3 metros por segundo, mientras que ciertas líneas de producción de alta-ductilidad pueden alcanzar velocidades de laminación de 9 metros por segundo o incluso más. Al combinar tecnología avanzada de laminado en frío-de alta velocidad-con un diseño estructural compacto e integrado, la distancia del bucle se reduce entre un 40% y un 50%. Además, el tamaño de la instalación requiere solo aproximadamente el 30 % del espacio que normalmente se necesita para los equipos tradicionales, lo que realmente maximiza la eficiencia de la producción dentro de un área espacial limitada.

Toda la línea de equipos cuenta con una-interfaz operativa en chino, que integra funciones integrales-de control integral-que incluyen regulación de velocidad, control de temperatura, corte y recolección de materiales-para garantizar una operación simple y un mantenimiento conveniente. El sistema de control central utiliza componentes de marcas reconocidas internacionalmente-como variadores de frecuencia y PLC-y está equipado con funciones como control de arranque suave-, protección contra sobrecarga y subcarga, y diagnóstico remoto de fallas. Este diseño reduce significativamente la complejidad del hardware al tiempo que mejora sustancialmente la estabilidad y confiabilidad de las operaciones del sistema.

Capaz de procesar barras de refuerzo de acero en espiral que van desde Φ5,5 mm a Φ12 mm, este equipo ofrece la flexibilidad de producir barras de refuerzo nervadas de tres-caras o barras de refuerzo nervadas-laminadas en frío-de dos caras. El sistema es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de ingeniería-incluido el refuerzo estructural en edificios, carreteras, pistas de aeropuertos y puentes ferroviarios de alta-velocidad-y, gracias a sus capacidades de producción altamente eficientes y flexibles combinadas con una producción en constante aumento, ha logrado avances significativos tanto en madurez operativa como en adaptabilidad a diversas condiciones de trabajo.