El equipo de barras de acero nervadas laminadas en frío-de alta-velocidad y alta-ductibilidad-(representada por la producción de barras de acero CRB600H) tiene las principales ventajas de alta velocidad y alta eficiencia, estabilidad inteligente, ahorro de energía y reducción del consumo, excelente rendimiento del producto y gran adaptabilidad. Es una solución de actualización para las líneas de producción de laminación en frío tradicionales.
I. Eficiencia de producción y ventajas de capacidad
Alta Velocidad de Rodadura: Velocidad máxima de rodadura Mayor o igual a 1000 metros/minuto, superando ampliamente a los equipos tradicionales.
Gran capacidad de producción: una sola línea de producción puede alcanzar una capacidad anual de 80 000-100 000 toneladas, lo que demuestra sólidas capacidades de producción a gran escala.
Producción continua: estación dual-de alimentación/rebobinado, que permite cambios de material ininterrumpidos, lo que mejora significativamente la continuidad y utilización de la producción.
Proceso corto y tamaño reducido: líneas de producción compactas (p. ej., aproximadamente 63 × 8 metros por línea), cimentación simple, ciclo de modificación corto y bajo costo.
II. Ventajas de rendimiento del producto (CRB600H)
Alta resistencia: Resistencia a la tracción ** Mayor o igual a 600 MPa **, límite elástico ** Mayor o igual a 540 MPa **, 1,5-2 veces mayor que el de las barras de acero laminadas en caliente ordinarias.
Buena ductilidad: alargamiento después de la fractura ** mayor o igual al 14 %, alargamiento total con fuerza máxima mayor o igual al 5 % ** (en realidad a menudo supera el 7 %), excelente resistencia sísmica y a las grietas.
Fuerte fuerza de unión: La fuerza de unión con el concreto aumentó de 3 a 7 veces, excelente rendimiento de anclaje.
Ahorros significativos de material: reducción de hasta un 40 % en el uso de barras de acero durante el diseño, lo que reduce los costos generales del proyecto.
III. Ventajas de los equipos inteligentes y automatizados
Totalmente automatizado: Alimentación automática → laminado → tratamiento térmico en línea → inspección → corte → salida de alambre → embalaje → almacenamiento, operación no tripulada.
Control inteligente: PLC + servosistema, control preciso de velocidad, temperatura y tamaño; Admite monitoreo y diagnóstico remotos.
Seguro y Confiable: Parada automática en caso de rotura/desalineación de cables, advertencia de fallas, reduciendo pérdidas y riesgos.
Especificaciones flexibles: Cambio rápido de rodillo/troquel, adaptable a múltiples especificaciones de 4 a 12 mm, alta eficiencia de conmutación.
IV. Ahorro de energía, protección del medio ambiente y ventajas económicas
Ahorro de energía y reducción del consumo: Utilizando calentamiento por inducción electromagnética, eliminando desperdicios; El consumo de energía es entre un 30% y un 50% menor que el de los equipos tradicionales.
Larga vida útil de los consumibles: Los rodillos utilizan una aleación dura, lo que extiende su vida útil más de 3 veces, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento.
Ecológico y respetuoso con el medio ambiente: eliminar la necesidad de vanadio, titanio, niobio y otros materiales de microaleaciones, reducir el consumo de recursos y las emisiones de carbono y cumplir con las políticas nacionales de materiales de construcción ecológicos.
