La máquina de barras de acero laminadas en frío-de doble-nervaduras es una pieza clave del equipo en el campo del procesamiento moderno del acero de construcción; es muy eficiente, ahorra-energía y es capaz de mejorar significativamente las propiedades de los materiales.
Principio de funcionamiento central
Utilizando alambrón de acero al carbono ordinario (-laminado en caliente) como materia prima, el producto se somete a los siguientes pasos de procesamiento:
- Laminado en frío para reducir el diámetro y formar nervaduras: este es el paso central. A temperatura ambiente, un laminador-de servicio pesado comprime el alambrón para reducir su diámetro (por ejemplo, de 8 mm a 7 mm) mientras simultáneamente lamina en frío-dos nervaduras transversales simétricas y paralelas sobre la superficie. El ajuste de la separación entre rodillos permite la producción de barras de refuerzo en diversas especificaciones.
- Enderezamiento en línea-y tratamiento térmico: después del laminado, la barra de refuerzo pasa a través de un dispositivo de enderezamiento en línea-pasivo para garantizar la rectitud. Algunos modelos también están equipados con unidades de calentamiento de alta-frecuencia para-tratamiento térmico en línea, lo que alivia la tensión interna y mejora la ductilidad de la barra de refuerzo.
- Corte-a-la longitud: finalmente, un sistema de cizalla volante-impulsado por un servo de precisión corta la barra de refuerzo a las longitudes requeridas por el cliente (normalmente de 1 a 12 metros).
Productos Características y ventajas clave
- Propiedades mejoradas del material: el laminado en frío aumenta significativamente la densidad y la resistencia de la barra de refuerzo; La resistencia a la tracción puede alcanzar entre 560 y 565 MPa, superando la de las tradicionales barras de refuerzo HRB400 (Grado III) laminadas en caliente.
- Fuerza de unión mejorada: Las dos nervaduras de la superficie aumentan la fuerza de unión entre la barra de refuerzo y el concreto en más de un 30%.
- Ahorro de costos de material: en comparación con el uso de barras redondas planas estándar, el uso de barras de refuerzo acanaladas de las mismas especificaciones puede ahorrar aproximadamente entre un 15% y un 20% en material.
- Producción automatizada de alta-eficiencia: el equipo integra un PLC (controlador lógico programable) y un sistema de control con pantalla táctil, lo que permite una producción altamente automatizada con velocidades que alcanzan hasta 150 metros por minuto.
- Operación estable y duradera: los componentes clave, como los rodillos rodantes, utilizan materiales-resistentes al desgaste como el carburo cementado, mientras que el sistema de transmisión emplea una caja de cambios patentada que aumenta la eficiencia de la transmisión en un 30 %.
Productos Aplicaciones clave
Las barras de acero con nervaduras gemelas- producidas por este equipo son materiales ideales para estructuras modernas de hormigón armado y se utilizan ampliamente en:
Construcción industrial y civil.
Autopistas, ferrocarriles y puentes.
Infraestructura como pistas de aeropuertos, túneles y presas.
